Теплоизоляция резервуаров

Емкости и резервуары широко применяются во многих отраслях промышленности. Разноплановое использование заставляет решать отличающиеся друг от друга задачи при проведении работ по их теплоизоляции.

Самая распространенная проблема - проблема защиты от перегрева солнечными лучами резервуаров, заполненных легкими фракциями нефтепродуктов (бензин, керосин и т.д.). Отсутствие теплоизоляции резервуаров может привести к серьёзным проблемам, так как температура кипения нефтепродуктов около 40 градусов. Даже в регионах, с не самым жарким климатом, металл в летние месяцы способен нагреваться до 80 градусов, что ведет к испарению содержимого резервуаров и емкостей. Вынужденные потери могут достигать в этом случае до 40% общего объема. Экономические потери, являющиеся следствием данного явления, очевидны.

Не менее актуальной проблемой является теплоизоляция резервуаров для хранения аммиака, серной кислоты, стирола и других химически активных сжиженных газов, которые не должны перегреваться в процессе хранения.

Для промышленных предприятий и объектов энергетики важное значение имеет снижение уровня тепловых потерь при эксплуатации аккумуляторных баков и деаэраторов, заполняемых большими объёмами горячей воды. Стабильная высокая температура, предусмотренная технологическими регламентами, должна сохраняться внутри резервуаров с дизельным топливом, мазутом, выступающих в качестве резервного топлива на промышленных предприятиях.

Большое количество резервуаров и емкостей используются для хранения технической и пищевой воды (противопожарные емкости, железнодорожные и автоцистерны) и жидкостей, используемых в пищевой и химической отраслях промышленности (алкогольная продукция, молоко, уксус и т.д.). Перепад температур вызывает здесь проблему возникновения конденсата и ускоренного старения металлических поверхностей.

Традиционные материалы для теплоизоляции резервуаров и емкостей являются недостаточно эффективными: минеральная вата и пенополиуретан требуют наличия дополнительного покрытия для защиты от воздействия ультрафиолетовых лучей и влаги.

Кроме того, монтаж этих материалов сопровождается значительными трудозатратами. При проведении монтажных работ приходится откачивать содержимое ёмкостей и останавливать производственный процесс. Металлическая поверхность резервуаров, кроме того, должна быть обработана специальными антикоррозионными составами.

Применение краски – термос Изоллат при теплоизоляции резервуаров и емкостей одновременно решает проблемы:

дополнительного покрытия для защиты от воздействия ультрафиолетовых лучей;
возникновения конденсата на металлических поверхностях: введенные в состав покрытия Изоллат специальные добавки защищают резервуары и емкости от воздействия коррозии;
монтажа: нанесение жидко-керамического покрытия с помощью высокопроизводительных аппаратов безвоздушного распыления дает возможность производить работы по нанесению покрытия в предельно сжатые сроки без остановки технологического процесса и не требуется монтаж дополнительного защитного покрытия. Опасные для нефтехимического производства сварочные операции в этом случае становятся ненужными.
безопасности для здоровья человека, что позволяет широко применять его при проведении работ в пищевой промышленности.

Преимущества покрытия Изоллат:

жидкая консистенция;
небольшая толщина покрытия;
длительный срок службы (более 10 лет) без потери эксплуатационных характеристик;
экологичность;
возможность комбинированного применения с другими теплоизоляционными материалами (комбинация Изоллат – Эффект);
короткие сроки выполнения работ;
отсутствие сварочных работ;
возможность колеровки.